離子交換樹脂裝填步驟
2019-12-06 13:28:46
admin 
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我們在使用離子交換樹脂時，為了達到最佳的使用效果，就需要保證樹脂能正確的填裝、調(diào)試與運行。下面為大家詳細(xì)介紹離子交換樹脂的裝填步驟以及調(diào)試步驟。
我們在使用離子交換樹脂時，為了達到最佳的使用效果，就需要保證樹脂能正確的填裝、調(diào)試與運行。下面為大家詳細(xì)介紹離子交換樹脂的裝填步驟以及調(diào)試步驟。
樹脂裝填前對樹脂容器檢查
1、當(dāng)替換舊的樹脂時，在新樹脂填裝前，要確保所有的舊樹脂和碎片都已經(jīng)清理干凈。可以通過虹吸作用清理碎片、舊樹脂。檢查樹脂罐內(nèi)部是否有損壞、堵塞，檢查分布與收集系統(tǒng)是否有過度的位移。
2、檢查底部布水器是否堵塞可以通過以下方式：罐內(nèi)填裝20cm高水位，填裝樹脂蓋過布水系統(tǒng)，打開反洗開關(guān)，如果樹脂軸向移動，則證明補水系統(tǒng)無堵塞。通過交替反沖洗和排水可以檢測濾網(wǎng)或者噴嘴是否泄露，也可以取樣分析排水中是否有樹脂泄露。
樹脂罐是空罐時最好可以通過電火花測試橡膠內(nèi)襯。對于所有新的樹脂罐必須要通過電火花測試。
3、在可能的情況下，建議測試在運行流速下的通過空柱過濾的壓降。
離子交換樹脂裝填步驟
1、樹脂內(nèi)部先注入1/2高度的水，避免填裝時樹脂破碎。
2、調(diào)節(jié)排水閥控制水位。把準(zhǔn)確數(shù)量的樹脂填裝到罐內(nèi)。
3、反洗樹脂，反洗膨脹率控制在80-100%，除去細(xì)顆粒，讓樹脂分層。
4、讓樹脂自然沉降，排水控制水位高于樹脂床層10cm。
5、視鏡上標(biāo)記樹脂高度。該標(biāo)記可以檢測長期運行后樹脂的損失。確保樹脂量滿足工廠設(shè)計要求。特別是對于水頂壓或者氣頂壓逆流系統(tǒng)，要確保樹脂高度位于中部再生收集器以上，避免樹脂床層紊亂。
調(diào)試步驟
樹脂全部填裝完以后，用于調(diào)試的水必須是處理過，或者是達到進入混床樹脂前要求的水質(zhì)。如果是用原水，當(dāng)與堿或者氫氧型陰樹脂接觸時，會有氫氧化鎂沉淀出現(xiàn)。
與再生流程一致，使用常用的酸和堿。如果樹脂是運行飽和狀態(tài)，推薦雙倍或者三倍再生。這并不是說再生流程重復(fù)2遍或者3遍，而是使用2倍或者3倍的化學(xué)當(dāng)量再生劑，這將要補充適應(yīng)的化學(xué)計量。
再生和單獨淋洗流程完成以后，操作單元可以進入下一階段的再生循環(huán)。通常是下排，讓后空氣混合，床層沉降，再填充和最后的淋洗。
下排過程確保液面剛剛降到樹脂床層高度，空氣混合過程要求混合充分。
最后的淋洗階段，把淋洗液外排。新樹脂首次使用時會有有機物浸出，特別是在倉庫存儲一段時間后。根據(jù)不同應(yīng)用，需要運行一段時間后才可以達到設(shè)計出水指標(biāo)。淋洗時，可以通過檢測出水電導(dǎo)和硅含量快速確定淋洗效果。高純水應(yīng)用中對TOC有要求，所以也要檢測出水TOC水平。
運行
為確保高質(zhì)量產(chǎn)生水水質(zhì)，混床樹脂任何時候都不應(yīng)該運行到飽和狀態(tài)，一般是提前停止工作，根據(jù)運行時間或者處理的水量來來確定截點。進水電導(dǎo)需要小于5 micromhos/cm。
根據(jù)經(jīng)驗，新的混床樹脂使用出現(xiàn)問題經(jīng)常是由以下原因?qū)е拢?br />
1、由于反洗速度錯誤導(dǎo)致分離效果不佳。
2、中部收集系統(tǒng)的陰陽樹脂分界面位置不對。
3、下部排水位置不對。
4、空氣混合不充分。
5、樹脂抱團。
樹脂填裝注意事項
1、樹脂不能通過離心泵輸入罐內(nèi)，因為這會導(dǎo)致細(xì)顆粒的增加以及后續(xù)的交叉污染引起樹脂效果不佳。建議使用油缸頂出設(shè)備填裝或者采用頂部人工填裝。
2、如果不可避免要使用泵，需要對泵特殊設(shè)計處理細(xì)顆粒固體，如使用隔膜泵，填裝過程中，水和樹脂比例需要保持在較高水平。
3、用于填裝樹脂的設(shè)備需要完全清洗，避免外源物質(zhì)的污染或者不同型號的樹脂帶來污染。4、陰樹脂罐中如果含有陽樹脂污染，將會給樹脂系統(tǒng)正常運行帶來問題。
5、樹脂填裝與調(diào)試過程盡量使用脫鹽水。如果條件不允許，建議先填裝、再生、調(diào)試陽樹脂，這樣可以用陽床產(chǎn)水用于陰樹脂的安裝調(diào)試。如果使用原水，當(dāng)與堿或者氫氧型陰樹脂接觸，會產(chǎn)生氫氧化鎂沉淀。
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