反滲透系統運行中會存在哪些問題？如何解決？
2019-04-16 10:24:52
admin 
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隨著生活水平的提高，對水的要求也越來越高，反滲透系統在水處理行業中占據著主要地位。反滲透系統運行中會存在哪些問題？如何解決？下面由小編帶大家詳細了解一下，并找出這些問題的原因做出處理措施。
隨著生活水平的提高，對水的要求也越來越高，反滲透系統在水處理行業中占據著主要地位。反滲透系統運行中會存在哪些問題？如何解決？下面由小編帶大家詳細了解一下，并找出這些問題的原因做出處理措施。
一、反滲透運行中存在問題
1 .膜元件機械性堵塞
反滲透在投運初期出現部分反滲透壓降增大現象，拆開壓降增大的反滲透進行檢查，發現反滲透膜表面有塊狀脫落漆皮。對反滲透系統整體檢查，確定高壓泵閥門內表面漆皮脫落，隨進水堆積到膜表面，造成反滲透元件堵塞。
2.微生物污染
部分反滲透停運后一段時間，再次運行排水有惡臭氣味。夏季制水任務小，設備停運時間長，微生物污染尤其嚴重。原水中存在細菌、藻類、真菌和病毒等微生物，在設備運行過程中，微生物不斷濃縮和富集，尤其在設備停運期間，微生物繁殖較快。微生物污染嚴重危害膜的性能，產水量下降。初期沖洗排水有臭味，嚴重時可導致反滲透膜元件上長滿青苔。
3. 保安過濾器壓差大
反滲透系統保安過濾器的過濾精度為5μm。正常情況下，保安過濾器的出入口壓差應≤0.10MPa。某年某廠保安過濾器壓差超標現象頻繁出現，同一保安過濾器壓差超標間隔不斷縮短。經檢查發現保安過濾器濾芯反洗和化學清洗效果不明顯，短時間后濾芯再次需要清洗。
二、原因及處理措施
1. 膜元件堵塞
對于投運初期的膜元件堵塞，由于高壓泵閥門內部工藝處理不達標，造成在高壓運行的狀態下（1.75MPa）,閥門內表面漆皮不斷脫落，脫落的漆皮碎屑隨水進入反滲透膜表面，阻塞孔隙。造成反滲透膜機械性阻塞，影響制水能力，因此，更換了所有高壓泵閥門，新更換的閥門內表面無漆面，經測試工藝達標。對所有反滲透本體進行檢查，用除鹽水進行徹底清洗，直到無鐵屑為止，沖洗干凈后安裝反滲透元件，重新安裝后除鹽水沖洗半小時后進行試投運。投運后反滲透運行正常。
2.微生物污染
某電廠生產水源達到城市飲用水標準，經超濾處理后作為反滲透進水，水質較好，雖然來水中存在細菌等微生物，但是膜微生物污染產生的原因主要有兩點：夏季設備停運時間長和備用期間沖洗不規范。經調查夏季平均每套反滲透兩次投運間隔為96小時，且備用期間每24小時沖洗20分鐘的規定執行效果不達標。因此在夏季，電廠采取了《夏季反滲透保護方案》，部分反滲透停運進行化學清洗，反滲透進行專業清洗劑酸洗、堿洗和次氯酸鈉殺菌處理后，由亞硫酸氫鈉藥液長期保護，定期檢測保護液pH保持酸性，每月更新保護液。
3. 保安過濾器壓差
一般情況下，對出入口壓差高于0.10MPa的保安過濾器，取出濾芯進行鹽酸清洗，沖洗干凈后重新安裝，再運行。通過多次清洗安裝運行，發現保安過濾器清洗效果差，再次利用率不高。因此更新了壓差標準，當壓力高于0.20MPa后，直接更換濾芯，這樣不僅減少了清洗操作，而且延長了保安過濾器的運行時間，符合保安過濾器的性能特點。
4.除鹽率下降
反滲透投運三年多以來，除鹽率不斷下降是正常現象。雖然在運行過程中通過連續加入亞硫酸氫鈉（NaHSO3），與水中的氧化物（主要為余氯）進行反應，來降低氧化物對膜造成的氧化傷害，但是隨著時間的推移，膜氧化終究會發生，只是氧化速度較緩慢。膜的氧化造成反滲透除鹽率自投運的99%下降至95%。達不到標準除鹽要求（97%）。由于反滲透膜價格高，更換投資大，為使反滲透膜得到充分利用，取出8套反滲透系統中所有膜元件，進行檢查，將氧化最嚴重的240個元件更換，組成兩套反滲透；其余720個元件重新組成六套反滲透，重組的反滲透制水品質有了明顯改善，除鹽率達到97%。通過反滲透元件重組，使老化程度相近的反滲透運行，使每支反滲透元件物盡其用，發揮了最大的制水效果。
以上介紹詳細大家已經明白反滲透系統出現這些問題該如何解決了。當然不能忘了，要定期檢查維護設備，及時找出問題所在，以免影響系統運行。
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