超濾系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于水處理行業(yè),其超濾膜是主要部件之一,超濾膜優(yōu)越的處理效果在行業(yè)內(nèi)受到一致認(rèn)可。然而超濾系統(tǒng)在運行過程中,可能由于各種原因?qū)е履ぴ斐晌鄱拢@也是很多用戶會經(jīng)常遇到的問題。那么大家了解超濾系統(tǒng)為什么會污堵嗎?其原因有哪些?對系統(tǒng)會造成什么影響?下面由小編帶大家詳細(xì)了解一下,在使用時規(guī)范操作并做好后期維護(hù),減少膜污堵現(xiàn)象的發(fā)生。
污染主要表現(xiàn)為:產(chǎn)水量降低、產(chǎn)水品質(zhì)變差,同時伴隨著進(jìn)水壓力增加,跨膜壓差增大,并有一定的斷絲現(xiàn)象,跨膜壓差越大,斷絲現(xiàn)象會越嚴(yán)重。
超濾系統(tǒng)發(fā)生污堵的原因有哪些?
(1)超濾進(jìn)水溫度過低,導(dǎo)致運行阻力增加;
(2)由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵,即進(jìn)水的SDI過高,造成超濾污堵;
(3)超濾進(jìn)水流量增大,超過了濾膜的產(chǎn)水能力;
(4)進(jìn)水壓力偏大,為了提高產(chǎn)水量,人為提高超濾的進(jìn)水壓力。
當(dāng)超濾污染時,會對RO系統(tǒng)造成什么影響?
(1)水質(zhì)惡化,SDI值變高或超標(biāo),SDI值測試膜片顏色變深;
(2)造成反滲透膜發(fā)生污堵,導(dǎo)致反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水率迅速下降;
(3)當(dāng)UF污染嚴(yán)重時,會使UF內(nèi)產(chǎn)生一層“海綿”體,當(dāng)化學(xué)清洗時,在沖洗時殘留NaOH或次氯酸鈉不能及時沖洗干凈,會緩慢釋放,這會給后續(xù)RO系統(tǒng)帶來嚴(yán)重危害。
因此在超濾運行中一般設(shè)計都具有正沖、反沖及常規(guī)的在線自動調(diào)節(jié)pH浸泡清洗,一般為20min至1h一次反沖洗;8h以上進(jìn)行一次低pH或高pH清洗,調(diào)節(jié)pH清洗時,一般采用10min浸泡,然后進(jìn)行物理沖洗,當(dāng)用堿液浸泡時常加入一定量的NaClO,以增強清洗效果。
膜污染解決方法是什么?
膜的過濾模式分為死端及錯流兩種。死端過濾又稱全流過濾,指液體流向與膜表面成垂直方向,過濾液透過膜后,截留物全部沉積在膜表面。這種過濾模式的堵塞機率較高,一般適合于低濁度低懸浮物含量的水質(zhì)。而錯流過濾可以實現(xiàn)超濾裝置的連續(xù)運作,同時可以適應(yīng)處理大流量的規(guī)模要求。錯流過濾,水流動平行于濾膜表面,在濾膜表面可形成較大的剪切力,造成膜污染物始終處于懸浮狀態(tài),降低濃差極化帶來的影響,減少微粒和溶質(zhì)在膜面的沉積,減輕膜污染,因此,錯流模式對給水水質(zhì)的適應(yīng)性較強。另外,增加錯流流速還可以提高臨界通量。
當(dāng)TMP增加到一定的時候,通過錯流和反洗仍無法恢復(fù)時,可采用化學(xué)清洗方式來恢復(fù)膜的通量。通過與一定劑量的化學(xué)藥劑的接觸,并在大流量的清洗作用下,膜表面以及膜孔的污染物都可被清除,從而恢復(fù)膜的通量。
一般超濾設(shè)備多采用中空纖維膜絲,日常在運行過程中可能經(jīng)常會發(fā)生微量斷絲現(xiàn)象。斷絲一般是由于膜絲污堵、反沖力等多種原因引起的。一個元件內(nèi)裝有上萬根膜絲,少量的斷絲不會立即影響水質(zhì),因此,運行中不易察覺。但是,一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水質(zhì)量變化,應(yīng)迅速確定斷絲的準(zhǔn)確位置,找出破損的膜絲進(jìn)行封堵,如果斷絲或被封堵的膜絲增加到一定程度,則需更換整個膜元件。
超濾污堵的問題我們需要重視起來,大家在日常使用時應(yīng)遵循操作手冊規(guī)范使用,并做好后期維護(hù)保養(yǎng)工作,定期進(jìn)行清理。如果膜發(fā)生污堵可按以上方法仔細(xì)檢查并制定解決方案,及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題以免影響系統(tǒng)使用。
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