如果拋光樹脂在使用中出現了分層,只要拋光樹脂沒有破損是可以進行混合后繼續使用的,出現分層的原因一般都是因為樹脂層中有氣泡導致的。
拋光樹脂分層的原因
1.由于小工廠出來的拋光樹脂,為了降低了制造成本拋光樹脂的再生速率低,樹脂本身不致密,在操作過程中很容易自然分層。
2很多用戶為了樹脂在裝填時能同步排除樹脂層縫隙中的氣泡,并通過同時去除樹脂填充過程中樹脂層之間間隙中的氣泡來提高樹脂替代能力的利用率。有時將水倒入拋光柱中。如果過高(通常只需10厘米),則會分層。由非專家工程師進行填充可避免注水步驟,并使直接干式裝填效果更加穩定。
3.使用拋光樹脂時,產水不穩定,因此設備將在運行期間停止或停止。使用拋光樹脂樹脂設備,從中心管中倒水,然后從底部向底部緩慢移動。當使用水時,樹脂層在使用過程中漂浮,而當停止時,樹脂層再次掉落。一遍又一遍,樹脂層將松動并發生分層。這種類型的設備可以在出水口配備一個止回閥,或者可以設計一個循環系統。
4.樹脂中內部離子的消耗:在使用過程中耗盡了拋光樹脂的內部離子時,反洗樹脂時樹脂層會松散,從而引起分層。
拋光樹脂分層的處理方法
1. 再生:
陰樹脂可以使用5%的堿液(NaOH)進行再生。清洗時間約為40分鐘。流速應保持在6 m / h。廢水從中央管道排出。底部的少量水與回收的堿液一起從中央排水管排出,以防止堿液進入陽離子樹脂。陽離子樹脂用4%的酸(HCL)清洗約30分鐘。為防止酸液進入陰樹脂內,并對陰樹脂進行小流量清洗,因此,從進堿管進入一定清流洗水,與再生酸液一起從中排管排放。
2.清洗:
繼續以流速6m/h進行置換清洗,廢液中排管排放,陰樹脂直至排出水OH-堿度小于0.5[H+]mmol/l為止,陽樹脂直至排出水酸度小于0.5[H+]mmol/l為止。
3.混合:
在樹脂罐中放入約10至500px的水,然后進行混合。混合時間約為10分鐘,壓力為1-1.5 kg /cm²。
避免拋光樹脂分層的方法
1.如果樹脂內部離子耗盡之后,反洗會分層是很正常的。再生期間通常也需要分層。
2.正常情況下,密度不會有很大變化,但是某些小型樹脂制造商可能會出現雜質問題,因此在購買時請務必小心。
3.拋光樹脂在使用過程中應盡可能保持運轉。或者可以在出水口安裝止回閥,也可以設計循環水系統。
4.在購買樹脂之前,請確保購買國際品牌的拋光樹脂,應了解樹脂材料的特性,水質,再生效果等,并可以有效避免使用中的大多數問題。
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